En la Soldadura por Electrofusión se utilizan Fittings especiales provistos internamente de una Resistencia Eléctrica en Espiral, cuyas extremidades son conectadas a terminales (plug’s) localizados según el diseño de la pieza en alguna parte externa y visible.

Una fuente de corriente alterna es conectada a los terminales y se aplica una descarga eléctrica de intensidad y tiempo controlados, a través de la resistencia eléctrica, haciendo que, por Efecto Joule, la superficie interna de la conexión y la externa de la tubería se fundan. De esta manera las masas interactúan, y con el cesar de la corriente eléctrica se enfrían naturalmente, formando un cuerpo único.

Es una soldadura muy eficaz y segura, prácticamente independiente del soldador, pero bastante dependiente de la limpieza de la conexión y la tubería, de la calidad de la conexión y de la fuente de corriente alterna.

Adicionalmente, los fittings de electrofusión tienen indicadores de fusión (especificaciones técnicas, claramente visibles y definidas para cada componente) que permiten tener otro indicador de una correcta fusión.

La soldadura por electrofusión ha logrado mucha aceptación para tuberías de gas, especialmente en Europa. Hoy día se dispone de sistemas bastante sofisticados, donde las conexiones poseen códigos de barras que son leídos por el equipo de soldadura, autoprogramándose para la intensidad de corriente y tiempo respectivos para una determinada pieza, disminuyendo prácticamente a cero la posibilidad de error en los parámetros de la soldadura.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR ELECTROFUSION (Hoja de Ruta)

PREPARACION

1.- Cortar la cañería en escuadra con el eje de la cañería,  usando ya sea un cortador para tuberías de plástico o una sierra de dientes con una guía cortadora. Desbarbar los bordes internos con una cuchilla para eliminar rebordes.

2.- Recuperar la redondez de la tubería.

3.- Marcar las zonas a raspar (en un extremo el largo de la copla más un centímetro y el otro extremo la mitad del largo de la copla más un centímetro).

LIMPIEZA

4.- Raspar las superficies de los extremos de la cañería.

5.- Limpiar el área de fusión (área raspada) con papel gofrado y alcohol de preferencia isopropilico

6.- Asegurar que la penetración pueda ser controlada (por ejemplo, por medio de marcas).

7.- Todas las superficies de tubería y unión en contacto con el electrocopla deberán ser limpiadas con anterioridad al inicio del procedimiento de fusión.

POSICIONAMIENTO

8.- La copla deberá ser empujada en todo su largo sobre uno de los extremos de tubería

9.- Ajustar la mordaza de alineación y/o la mordaza de posicionamiento y encargarse del alineamiento de los extremos de la tubería

10.- Revisar las marcas para dejar la copla compartida.

11.- Desplazar la copla hasta la marca; la copla debe desplazarse sin mayor esfuerzo.

FUSIÓN

12.- Conectar terminales para iniciar la Electrofusión.

13.- Leer código de barra.

14.- Vigilar que el ciclo de fusión se haya logrado en forma correcta, salida de testigos

ENFRIAMIENTO

15.- Dejar el alineador instalado por el período requerido para su enfriamiento (Mínimo 10 minutos).

16.- El accesorio no debe presentar derrames de material.

17.- Verificar si los indicadores de una buena fusión están correctos, de no ser así, se debe cortar y volver a fusionar.